Gestione degli edifici e delle strutture su un database comune

Sottomisura, intervento tecnico, difetti e portafoglio edilizio in un modello operativo tracciabile.

Punti di partenza tipici

Risolviamo la questione operativa prima della tecnologia.

01

Sistemi BMS, di misurazione e di segnalazione dei guasti separati

Integrazione BMS e misuratore su un percorso dati indipendente dal produttore

02

Prestazioni incomparabili sul posto

Connessione dispositivo, luogo, consumo e foglio di lavoro

03

Storico degli strumenti e della manutenzione mancanti

KPI del portafoglio e suddivisione del sito

Cosa e dove vale la pena misurare?

Funzionamento dell'edificio con dispositivo comune e cronologia eventi

BMS, misurazione dei consumi, segnalazione di guasto e registri di manutenzione spesso vivono in sistemi separati. Di conseguenza, la stessa apparecchiatura viene registrata con più nomi e la storia tra l'allarme e il foglio di lavoro viene interrotta. Il modello comune di strumento, luogo e responsabilità rende possibile che una deviazione diventi una misura di follow-up.

  • misuratori principali e secondari, punti dati BMS, valori di comfort e qualità dell'aria
  • ore di funzionamento, stato di commutazione e codice di errore dell'attrezzatura meccanica
  • gerarchia dei dispositivi a livello di edificio-stanza con identificatori uniformi
  • segni di difetto, manutenzione programmata, scheda di lavoro e materiale utilizzato
  • responsabilità dell'affittuario o del fornitore di servizi e scadenze SLA
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Funzionamento dell'edificio con dispositivo comune e cronologia eventi

Esempio numerico illustrativo

Il condizionatore d'aria di un edificio adibito a uffici funziona per quattro ore inutili al giorno, di notte. Se il consumo medio di 22 kW e 250 giorni lavorativi è solo un'ipotesi illustrativa, la differenza può essere dell'ordine di 22.000 kWh all'anno. Il compito del pilota è quello di confrontare lo stato di funzionamento e la sottomisurazione elettrica, per poi verificare se l'eccesso è realmente scomparso dopo la modifica del programma orario, senza alcuna perdita di comfort.

L'esempio non è un'offerta, una promessa di risparmio o un obbligo generale di adempimento; la soluzione tecnica finale è determinata dal sopralluogo in loco e dal processo.

Decisione, audit e contesto operativo

Nella relazione operativa è necessario separare il fatto misurato, la conclusione calcolata e l'intervento attuato. In caso di più fornitori di servizi, anche l'autorizzazione e la consegna fanno parte del processo. Non è necessario attivare il controllo dell'automazione degli edifici critici: la piattaforma può essere collegata ai sistemi locali come livello di monitoraggio e flusso di lavoro.

Come fa questo a rendere un pilota accettabile?

All'inizio abbiniamo gli ID del dispositivo tra il BMS, il sistema di misurazione e il registro di manutenzione. Non è necessario pulire l'intero portafoglio in una volta: sono sufficienti un edificio, un sistema meccanico e un tipo di errore ricorrente per testare il modello. Determiniamo quali allarmi rimarranno compiti dell'automazione locale, quali diventeranno una notifica centrale e quali richiederanno un foglio di lavoro. Al momento dell'accettazione, lo storico delle misurazioni, l'allarme, l'intervento e il risultato devono essere riconducibili allo stesso dispositivo. Ciò crea la base per i successivi confronti a livello di portafoglio.

Cosa offre il pilota?

  • identificazione uniforme del dispositivo e della posizione
  • Piano di connessione BMS-misura-foglio di lavoro
  • matrice di responsabilità allerta
  • intervento misurato
  • breve elenco di espansione del portafoglio

Cosa è incluso nel primo passaggio?

Nella prima fase verranno ispezionate le seguenti due aree: contatori principali e secondari, punti dati BMS, valori di comfort e qualità dell'aria, ore di funzionamento, stato di commutazione e codici di errore delle apparecchiature meccaniche. Collegare tutti i siti, i dispositivi e i dati storici contemporaneamente non è l’obiettivo. Innanzitutto, verifichiamo che dai dati selezionati vengano presi una decisione affidabile e un processo di lavoro che possa essere chiuso. Per finalizzare l'ambito, due domande sono particolarmente importanti: quale sistema possiede gli identificatori del dispositivo e della posizione? Quale intervento rimane esclusivamente nel BMS locale? Le risposte determinano il conteggio dei dispositivi, l'attività di integrazione, l'archiviazione dei dati locali, i ruoli e il test di accettazione.

Domande che registriamo nel sopralluogo tecnico

  • Quale sistema possiede identificatori di dispositivo e posizione?
  • Quali avvisi richiedono un foglio di lavoro e quali sono solo informativi?
  • Come misuriamo gli SLA e gli errori ricorrenti?
  • Quale intervento rimane esclusivamente nel BMS locale?

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Primi 90 giorni

Pilot misurabile, fase successiva basata sui risultati.

1–15. sole

Sopralluogo tecnico

Sedi, fonti di dati, persone responsabili e criteri di successo.

16–45. sole

Connessione

Collegamento controllato di punti e sistemi di misurazione designati.

46–75. sole

Processo

Dashboard, avvisi e almeno un flusso di lavoro utilizzabile.

76–90. sole

Valutazione

Risultato, elenco delle carenze e proposta di espansione quantificabile.

Cosa ottieni alla fine del pilot?

  • Origine dati documentata e mappa delle connessioni
  • Ambiente pilota limitato di lavoro
  • Processo coordinato di allerta e responsabilità
  • Risultato della misurazione e sintesi della decisione
  • La base per la parte tecnica e di bilancio della fase successiva

Il primo passo non è un'introduzione completa del sistema.

Durante un breve consulto tecnico selezioniamo il punto di misura o di funzionamento in cui è possibile verificare il valore del pilota.

Consultazione pilota