Errore o deviazione della misurazione rilevata tardi
Rilevamento multipunto della temperatura e dell'apertura
Monitoraggio e allarme della temperatura della cella frigorifera
Prove continue della temperatura, allarme rapido e azione documentata negli spazi refrigerati.
Punti di partenza tipici01 02 03
Risolviamo la questione operativa prima della tecnologia.
Allarme responsabile e senza chiusura
Buffer dati locale in caso di guasto della rete
Storico della temperatura difficile da recuperare
Catena di allarmi, registro eventi e report
Cosa e dove vale la pena misurare?
Prova della temperatura dal punto di misurazione alla misurazione
In uno spazio refrigerato non è sufficiente sapere che un sensore ha superato una volta un valore limite. Occorre verificare successivamente in quale spazio, per quanto tempo, in quale prodotto e ambiente operativo si è verificata la deviazione, chi ha ricevuto l'allarme, cosa ha fatto e quando è stato ripristinato lo stato appropriato. Per questo motivo il registro delle misurazioni, degli allarmi e degli eventi forma un unico percorso.
- temperatura dell'aria in punti rappresentativi dello spazio, non direttamente sull'evaporatore
- apertura porta, ciclo di sbrinamento, stato del compressore o del refrigeratore
- temperatura interna del prodotto dove il processo lo richiede
- visualizzazione locale, stato del dispositivo, batteria e qualità della comunicazione
- ricezione di allarme, azione, commento e ora di chiusura
Esempio numerico illustrativo
Nel progetto pilota di una cella frigorifera composta da tre stanze è possibile attivare due punti di misurazione della temperatura dell'aria e un sensore di apertura porta per stanza, per un totale di nove segnali. La misurazione grezza può essere effettuata, ad esempio, ogni minuto, mentre la piattaforma trasmette un valore di cinque minuti e memorizza ogni evento di attraversamento della frontiera separatamente. Non si tratta di un requisito generale: il punteggio e la frequenza devono essere determinati in base alle dimensioni dello spazio, al flusso d'aria, al prodotto conservato e al proprio piano HACCP.
L'esempio non è un'offerta, una promessa di risparmio o un obbligo generale di adempimento; la soluzione tecnica finale è determinata dal sopralluogo in loco e dal processo.
Decisione, audit e contesto operativo
In un ambiente HACCP e di gestione della qualità, il principio guida è la regolamentazione locale dei punti di controllo, dei valori limite e delle attività responsabili e correttive. In caso di interruzione di corrente o di rete, l'unità di misura deve salvare localmente i dati con una marca temporale, per poi trasmetterli senza interruzioni al ripristino della connessione. In un audit, la misurazione originale, il percorso dell’allarme e l’azione umana insieme forniscono prove interpretabili.
Come fa questo a rendere un pilota accettabile?
Prima del pilota, selezioniamo i punti rappresentativi e rischiosi con una passeggiata comparativa, quindi registriamo anche l'ordine di controllo con il dispositivo di riferimento. La regola di allarme può prevedere anche il ritardo, l'apertura della porta, lo sbrinamento e la presenza di un responsabile fuori dall'orario di lavoro. Eseguiamo una simulazione di interruzione del sensore, della rete e dell'alimentazione e seguiamo un allarme dalla ricezione fino al completamento dell'azione correttiva. Dopo l'accettazione, l'intera cronologia della temperatura e delle misurazioni per un periodo selezionato può essere esportata, contrassegnata con data e ora e spiegata. Pertanto, l'audit non funziona da una tabella compilata separatamente, ma da un tracciato creato durante il funzionamento.
Cosa offre il pilota?
- punto di misurazione e piano di campionamento
- registro di controllo dei riferimenti
- catena di allarme testata
- backup completo dei dati locali
- auditable event package
Cosa è incluso nel primo passaggio?
Nella prima fase verranno monitorate le seguenti due aree: temperatura dell'aria in punti rappresentativi dello spazio, non direttamente all'evaporatore e all'apertura della porta, ciclo di sbrinamento, stato del compressore o del refrigeratore. L'obiettivo non è connettere tutti i siti, i dispositivi e i dati storici contemporaneamente. Innanzitutto, verifichiamo che dai dati selezionati vengano presi una decisione affidabile e un processo di lavoro che possa essere chiuso. Per finalizzare l'ambito, due domande sono particolarmente importanti: quali punti rappresentano lo spazio sotto carico normale? Quanta archiviazione dei dati locali è necessaria in caso di interruzioni di corrente o di rete? Le risposte determinano il conteggio dei dispositivi, l'attività di integrazione, l'archiviazione dei dati locali, i ruoli e il test di accettazione.
Primi 90 giorni1–15. sole 16–45. sole 46–75. sole 76–90. sole
Pilot misurabile, fase successiva basata sui risultati.
Sopralluogo tecnico
Sedi, fonti di dati, persone responsabili e criteri di successo.
Connessione
Collegamento controllato di punti e sistemi di misurazione designati.
Processo
Dashboard, avvisi e almeno un flusso di lavoro utilizzabile.
Valutazione
Risultato, elenco delle carenze e proposta di espansione quantificabile.
Cosa ottieni alla fine del pilot?
- Origine dati documentata e mappa delle connessioni
- Ambiente pilota limitato di lavoro
- Processo coordinato di allerta e responsabilità
- Risultato della misurazione e sintesi della decisione
- La base per la parte tecnica e di bilancio della fase successiva
Il primo passo non è un'introduzione completa del sistema.
Durante un breve consulto tecnico selezioniamo il punto di misura o di funzionamento in cui è possibile verificare il valore del pilota.
Consultazione pilota